Induktionslöten

Induktives Löten

Gründe zur Verwendung des Induktiven Lötens mit HF Generatoren - HFR

Beim Induktiven Löten wird der elektromagnitische induktionseffekt zur Wärmeerzeugung genutzt. Es wird ein im Wechselstromkreis befindlicher Induktor so angebracht, dass er die Bauteile umschließt. Der Induktor kann durch eine geschickte Formgebung gezielt nur die Lötstelle erhitzen.

Das Induktionslöten von Hartmetallen wird in der Produktion von Zerspanungswerkzeugen eingesetzt. .  Induktives Löten stellt eine deutliche Qualitätsverbesserung der Lötstelle dar.

• Sehr große Energiedichte
  
• der Träger (Grundkörper) wird von allen Seiten gleichmäßig erwärmt
• keine mechanischen Spannungen zwischen den zu verbindenden Elementen
• einfache Steuerung , einfache Automatisierbarkeit
  
• genaue Bestimmung der Temperatur und der zu erhitzenden Stelle
  
• kein Kontakt zwischen Induktor und dem Werkstück
• einfache Anwendung
• große Regulierbarkeit
• hoher Wirkungsgrad
• Gute Arbeitsbedingungen und minimaler Einfluß auf die Umwelt

Im Vergleich der Anwendung mit einem Gaßbrenner ist die Energiebilanz  für Induktives Löten erheblich besser. Zum Beispiel werden in der Praxis HF Generatoren zum induktiven Löten mit einer Leistung bis 15 kW verwendet.

Vorteile von Voll- Transistor Hochfrequenzgeneratoren für das induktiven Löten.

Anwendung der Halbleitertechnologie in der Konzeption von HF Generatoren ( MOSFET und  IGBT Technologie) ermöglichen:

• Wirkungsgrad - 90%
• Theoretisch unbegrenzte Lebensdauer
• Minimalen Verbrauch von Kühlwasser
• Die vollen 100% der Leistung sind sofort verfügbar
• bis zu 1000x günstigere Reparatur im Schadensfall
• permanente Stabilität der Parameter gewährleistet Wiederholbarkeit der Prozessqualität

HFR Hochfrequentgeneratoren für das induktive Löten von kleinen Werkstücken sind als tragbare Geräte konzipiert.